炭鉱ファスナーの長期抗腐食における亜鉛ニッケル合金技術の適用
2023-07-03
石炭鉱山ファスナーの長期抗腐食における亜鉛ニッケル合金技術の適用Yi Chunlong、Ou Xuemei、Tang Dafang（中国鉱業技術大学、Xuzhou、Jiangsu 221008、中国）Zinc-nickel合金の特性に関する体系的な研究コーティング。 1Overview貧しい地下炭鉱環境、複雑な水質成分、二酸化硫黄を伴う
石炭鉱山ファスナーの長期抗腐食における亜鉛ニッケル合金技術の適用Yi Chunlong、Ou Xuemei、Tang Dafang（中国鉱業技術大学、Xuzhou、Jiangsu 221008、中国）Zinc-nickel合金の特性に関する体系的な研究コーティング。
1概要地下炭鉱環境は厳しく、水質は複雑で、二酸化硫黄などのさまざまな有害ガスが伴います。鉱山の留め具は、長年にわたって湿気が多い腐食性の環境にあります。亜鉛めっきなどの腐食防止ファスナーの従来の方法は、1年間地下で使用されます。左と右は錆びて噛みます。井戸ボア機器でのアーク散布の長期にわたる腐食抗腐食技術の適用が成功したことで、石炭鉱山ファスナーの長期的な腐食防止問題がますます顕著になり、ファスナーの保護技術もより高い要件を提案しています。
現在、ファスナーの保護処理のほとんどは、亜鉛メッキやホットディップの亜鉛めっきなどの従来のプロセスを採用しています。過酷な環境では、腐食抵抗は要件を満たすことができません。重度の場合、腐食さえも早期の失敗につながり、安全事故を引き起こします。したがって、ファスナーの腐食保護技術を研究することは非常に重要です。
（3）炭鉱補助坑口ヤードに適用され、手動カートを機械に置き換えて、労働強度を低下させます。シフトごとに2人のカートワーカーを節約し、転送操作の補助操作時間を節約し、運用管理とメンテナンス条件を改善できます。
（4）補助シャフトウェルサイトでは、他の機器を装備するために使用できます（：i99911、責任ある編集者：Wang Zongqi））全体的なダウンホール要件、中国の炭鉱の特性を備えています。
ターンテーブルは、一方向に車に入るか、2つの方向に出るか、2つの方向に車に入ること、および一方向に出るための要件を入力できます。
サイトレイアウトの要件に応じて、設計のドライブユニットは下にあり、ドライブユニットを上に置くこともできます。
3機器の高度な性質の連続性。鉱山車の電気ターンテーブルは、鉱山車が回転するときに継続的に走るようにします。したがって、鉱山車の回転時には大きな通過容量があり、鉱山車のサイクル時間が短くなります。
5T鉱山車は同じ機器で転送できます。これにより、設計作業やその他の補助ワークロードを大幅に削減できます。処理コストを削減し、機器の一般化、標準化、科学的管理を促進します。
マイクロコンピューターの監視を適用し、機械化を実現し、自動管理を実現し、労働生産性を向上させるのは簡単です。
炭鉱の地下水平駐車場で使用できます。これにより、道路の長さを100mを超えて建設資金を節約できます。
電気シャフトカルーセルは、補助シャフトの補助シャフトで使用されており、工業用四角いリングヤードの床面積を減らすことができます。これは、限られた範囲の産業石炭柱の場合に特に重要です。
電気シャフトカルーセルは、補助シャフト循環ヤードで使用され、鉱山車を坑口から外さないようにし、高山地域の凍った底の問題を解決します。
坑口住宅の建設エリアと建物の量を減らすことは、井戸断熱材を助長します。
プロジェクト監督のチーフエンジニアは、多くの論文を発表しました。
G Plus 2ファスナーの増加と増加の量共通腐食方法比較Electro-galvanizedは鉄鋼成分に抗腐食効果があり、現在も広く使用されていますが、使用環境で抗腐食要件が継続的に改善されているため、Electro-galvanizingはもはやニーズを満たすことができません。
ホットディップの亜鉛めっきホットディップ亜鉛めっきコーティングは、電気ガルバン化よりも厚く、その腐食抵抗は電気ガルバン化の耐性よりも高くなっています。ただし、ファスナー部品の場合、糸の耐性により、コーティングの厚さを無限に増加させることはできません。第二に、ホットディップ亜鉛めっき表面にクロム酸塩汚染フィルムはありません。そのため、ホットディップ亜鉛めっき防止腐食を使用したファスナー部品の耐性耐性も短くなります。ファスナー抗腐食のためのホットディップ亜鉛めっきは、プロセスの複雑さも増加させます。まず、ファスナースレッドには十分な負の耐性が必要です。第二に、浸漬コーティングがスレッドを埋めるため、ねじれた部分をねじ込む必要があります。また、局所亜鉛層が除去され、基質が露出していることも避けられないため、局所腐食保護が失敗します。ホットディップ亜鉛めっきの温度は300°Cを超えています。一部の熱処理された部分の場合、材料特性が変化し、機械的特性の変化をもたらし、使用に影響を与える可能性があります。
23ダックロメットコーティングダックロメットコーティングの形成原理は、ワークピースを浸し、300°Cで焼いてコーティングを形成することです。これはカソードコーティングであり、480時間以上にわたって中性塩スプレーに抵抗することができ、良好な腐食抵抗があります。ただし、ダクロメットコーティングの硬度は低く、ダックロメットファスナーは衝突またはねじ込むとコーティングの傷を引き起こす可能性があり、耐食性が減少します。ダックロメットコーティング形成プロセスでは、ワークピースを複数回焼く必要があります。これにより、部品の機械的特性が変化する可能性があります。 Dacrometコーティング生産機器には、多額の投資と高い処理コストがあります。
産業技術の開発により、防止技術と腐食防止コーティングの要件が継続的に改善されました。亜鉛ニッケル合金コーティングが適用され始めました。亜鉛ニッケル合金コーティングの特徴：亜鉛ニッケル合金（色の鈍い）コーティングは耐食性が良好であり、アノードの長期にわたる腐食防止コーティングです。
コーティングの厚さは糸の耐性の範囲内であり、ファスナーの処理条件を変更せずに腐食寿命を2倍にすることができます。
特定の耐摩耗性があり、硬度は他の腐食防止方法よりも高く、糸が繰り返し外れたときにメッキ層の損傷を避けるためです。
コーティングは優れた熱衝撃耐性を持ち、水素包発を生成せず、材料の機械的特性を変化させません。
プロセスは簡単で、動作制御は正確で、生産コストは低くなります。 3亜鉛ニッケ合金電極堆積プロセス31亜鉛ニッケル合金メッキ層の形成は、亜鉛塩、ニッケル塩、導電性塩、添加剤の電気めっきによって形成されます。同じ偏光のポテンシャルでの異常な共堆積は、単一のc相亜鉛ニッケル合金コーティングです。不動態化治療の後、非常に腐食耐性の亜鉛ニッケル合金メッキ層が得られます。さまざまな腐食抵抗と外観の要件を満たすために、色、白または黒で動揺する亜鉛ニッケル合金コーティングを得ることができます。
32電気堆積プロセス前処理y脱脂 +クリーニングy洗浄y洗浄y活性化 +水洗浄y電気めっき亜鉛ニッケル合金3段階の反電流y不動態化y洗浄y乾燥yテストy分類パッケージ。
33メッキ溶液とプロセス条件メッキ溶液とプロセス条件を表1に示します。表1メッキ溶液とプロセス条件のアイテム色、白いパッシブブラック、白いパッシブ導入塩 / GL-1コーティング含有量 /％残りのZnコーティングの厚さ / LM温度/°C pH電流密度dk（ハングメッキ）（ロールメッキ）（ハングプレート）（ハングメッキ）（ロールメッキ）4亜鉛ニッケル合金コーティング特性研究コーティング外観コーティングは明るい銀色で、白い5色の黒いパッシングフィルムを持つことができます。
85、スチールボール摩擦研磨試験（薄いコーティングに適している）、スクリビングクロスハッチテスト、曲げテスト、引張試験、コーティングには剥離、剥離現象はありません。
コーティングの厚さ。コーティングの厚さは、腐食抵抗に大きな影響を及ぼします。コーティングの厚さは一般に5〜ファスナーのサイズと腐食抵抗に応じたコーティングの硬度です。異なるニッケル含有量を持つ亜鉛ニッケル合金コーティングのビッカース硬度は、M型マイクロ硬度テスターによって測定されました。結果を表2に示します。亜鉛ニッケル合金コーティングの硬度は、亜鉛メッキの硬度よりも高いことがわかります。ニッケルの含有量と受動性。このプロセスで研究された亜鉛ニッケル合金コーティングは、S250MK3走査型電子顕微鏡、化学重量測定法、分光光度計量法により同時に測定されました。サンプルの同じバッチの測定結果は基本的に同じでした。異なる亜鉛ニッケル含有量を持つコーティングは、異なる腐食抵抗と不動態化の色の要件に従って制御されます。
コーティングは熱ショックに耐性があります。亜鉛ニッケル合金コーティングサンプルは、オーブンで設定された温度に加熱され、外出後に冷やすために室温の水にすぐに浸します。コーティングは毛皮、非バブル、または剥離していない、および亜鉛ニッケル合金コーティングが調査されています。パフォーマンス。テスト結果Zinc-Nickel合金コーティングの熱衝撃耐性温度は最大250で、サンプルは泡立ちと剥離を示しますが、サンプルはゆっくり冷却するときは泡立ったり皮をむいたりしません。
亜鉛ニッケル合金コーティング腐食抵抗。 Zinc-Nickel Alloy Coatingは、ファスナーにカソード保護を提供し、優れた腐食抵抗を備えています。亜鉛ニッケル合金などのコーティングは、5％NaCl溶液の腐食電流密度を測定するために弱い偏光を受け、中性塩スプレーを使用しました。このテストでは、亜鉛ニッケル合金コーティングの耐食性がコーティングのニッケル含有量に関連しており、Zn-Zn-Nickel合金コーティングの耐食性が最適であることが確認されました。テストで使用されている機器は、CMB-1510B瞬時腐食速度測定器とDF-27タイプの多目的腐食テストボックスでした。
表3腐食電流およびニュートラル塩スプレーテスト異なるニッケル含有量コーティングコーティングめっきめっきタイプコーティングの厚さ / l動揺フィルム腐食電流密度中性塩スプレー赤錆時間 / H電気めっきZnカラーブラント鈍いディップZnカラー亜鉛亜鉛合金、ホットディップ時間の関数としてのガルバニック腐食電流密度1塩水でのホットディップ亜鉛メッキ。 2-水道水でのホットディップの亜鉛メッキ。 3-塩水中の亜鉛ニッケル合金。 4-水道水中の亜鉛ニッケル合金。 Xuzhou Mining BureauのSanhejian Coal MineとDatun Coal and Electric CompanyのYaoqiao炭鉱でのオンサイト吊り下げ検査は、良い結果を達成しました。河南、山東、リアオン、ガンシュ、ヘベイ、江蘇、およびさまざまな標準的なファスナー、Uボルト、ワッシャー、アンカー、ノードクリップなどのその他の鉱山には、150トン以上の電気めっきジンク - ニッケルアロイ抗腐食剤の150トン以上の鉱山に正常に適用されています。 、3〜4年の良い結果を使用してください。錆はありません。さらに、亜鉛ニッケル合金コーティングは、自動車ファスナー、ガードレール、家電製品、電子制御機器にも適用されています。
培地中の6亜鉛ニッケル合金コーティングの腐食電流密度は、電気局所型層とホットディップ亜鉛めっき層のそれよりもはるかに低く、腐食耐性の寿命は長いです。
低腐食耐性亜鉛ニッケル合金コーティングが低い腐食速度でコーティングは、陽極コーティングを伴う鋼部分の長期腐食保護の発達方向となります。その開発動向は、電気めっき亜鉛、ホットディップ亜鉛めっき、カドミウムメッキを置き換えることです。
鉱山環境およびその他の産業環境では、亜鉛ニッケル合金コーティングは、ファスナーの長期腐食保護のための好ましい方法です。
